Som navnet antyder, utføres pulversveising (SAW) under et beskyttende lag eller teppe av flussmiddel. Siden lysbuen alltid er dekket av flussmiddeltykkelsen, fjerner den all stråling fra de eksponerte buene og dermed behovet for sveiseskjermer. Med to varianter av prosessen, automatisk og halvautomatisk, er en av de mest brukte sveiseprosessene som brukes i prosessindustrien. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., en av de anerkjente leverandørene av pulversveisetråd i Kina, illustrerer prinsippet og bruken av pulversveising. La oss se på hva de er:
Behandle:
I likhet med MIG-sveising benytter SAW også teknikken med å danne en lysbue mellom sveiseskjøten og den kontinuerlige, bare elektrodetråden. Et tynt lag med flussmiddel og slagg brukes til å generere beskyttende gassblandinger og tilsette de nødvendige legeringene i smeltebadet. Etter hvert som sveisingen fortsetter, frigjøres elektrodetråden med samme forbrukshastighet, og overflødig flussmiddel suges ut gjennom et vakuumsystem for resirkulering. I tillegg til å skjerme strålingen, er flusslag også svært nyttige for å unngå varmetap. Den utmerkede termiske effektiviteten til denne prosessen, rundt 60 %, tilskrives disse flusslagene. SAW-prosessen er også helt fri for sprut og krever ingen røykavtrekksprosess.
Driftsprosedyre:
Som med alle andre sveiseprosedyrer styres kvaliteten på sveiseskjøtene med hensyn til inntrengningsdybde, form og kjemisk sammensetning av det avsatte sveisemetallet vanligvis av sveiseparametre som strøm, lysbuespenning, sveisetrådmatingshastighet og sveisehastighet. En av ulempene (selvfølgelig finnes det metoder for å motvirke dette) er at sveiseren ikke kan se på smeltebadet, og dermed er kvaliteten på brønnen helt avhengig av driftsparametrene.
Prosessparametere:
Som nevnt tidligere, er det bare prosessparametrene som gjør at en sveiser perfeksjonerer sveiseskjøten. I en automatisert prosess spiller for eksempel trådstørrelsen og fluksen som brukes, som er egnet for den vanlige typen, materialtykkelsen og størrelsen på jobben, en viktig rolle i å bestemme avsetningshastigheten og strengformen.
Metalltråd:
Avhengig av krav til avsetningshastighet og bevegelseshastigheter kan følgende tråder velges
·Dobbelttråd
· Flere ledninger
·Rørformet tråd
·Tilsetning av metallpulver
· Enkelttråd med varmt tillegg
· Enkelttråd med kaldt tillegg
Fluks:
Den granulære blandingen av oksider av flere elementer som mangan, titan, kalsium, magnesium, silisium, aluminium og kalsiumfluorid er mye brukt som flussmiddel i SAW. Vanligvis velges kombinasjonen slik at den gir de tiltenkte mekaniske egenskapene når den kombineres med sveisetråden. Det bør også bemerkes at sammensetningen av disse flussmidlene spiller en viktig rolle i driftsspenningen og strømparametrene for lysbuen. Basert på sveisekravene brukes primært to typer flussmidler i prosessen, bundet og smeltet.
Bruksområder:
Hver sveisemetode har sitt eget sett med bruksområder, som vanligvis overlapper hverandre på grunn av økonomisk omfang og kvalitetskrav.
Selv om SAW kan brukes svært godt til både støtskjøter (langsgående og omkretsmessige) og kilefuger, har den noen få mindre begrensninger. På grunn av sveisebadets flyt, slagg i smeltet tilstand og et løst lag med flussmiddel, utføres støtskjøter alltid i flat posisjon, og kilefuger utføres i alle posisjoner – flate, horisontale og vertikale.
Det skal bemerkes at så lenge riktige prosedyrer og valg av parametere for forberedelser av skjøter utføres, kan SAW utføres med hell for materiale av alle tykkelser.
Den kan godt brukes for karbonstål, rustfritt stål og lavlegert stål, og også noen få ikke-jernholdige legeringer og materialer, forutsatt at ASME-koden anbefaler kombinasjoner av tråd og flussmiddel.
SAW finner en permanent plass i tungmaskinindustrien og skipsbyggingsindustrien for store sveiseprofiler, rør med stor diameter og prosessbeholdere.
Med svært høy utnyttelse av elektrodetråd og tilgjengelige automatiseringsmuligheter er SAW alltid en av de mest ettertraktede sveiseprosessene i produksjonsindustrien.
Publisert: 23. desember 2022