Neddykket buesveising (SAW), som navnet antyder, utføres under et beskyttende lag eller teppe av flussmiddel.Siden lysbuen alltid er dekket av flukstykkelsen, eliminerer den all stråling fra de eksponerte buene og også nødvendigheten av sveiseskjermer.Med to varianter av prosessen, automatisk og halvautomatisk, er en av de mye brukte sveiseprosessene som brukes i prosessindustrien.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., en av de kjente leverandørene av nedsenket buesveisetråd i Kina, illustrerer prinsippet og bruken av sub-buesveising.La oss se hva de er:
Prosess:
I likhet med MIG-sveising bruker SAW også teknikken for dannelse av en bue mellom sveiseskjøten og den kontinuerlige bare elektrodetråden.Et tynt lag med flussmiddel og slagg brukes til å generere henholdsvis beskyttende gassblandinger og tilføre de nødvendige legeringene til sveisebassenget.Etter hvert som sveisingen fortsetter, frigjøres elektrodetråden med samme forbrukshastighet og overskuddsfluksen suges ut gjennom et vakuumsystem for resirkulering.Bortsett fra å skjerme strålingen, er flukslag også svært fordelaktige for å unngå varmetap.Den utmerkede termiske effektiviteten til denne prosessen, rundt 60 %, tilskrives disse flukslagene.SAW-prosessen er også helt fri for sprut og krever ingen røykutvinningsprosess.
Operasjons prosedyre:
I likhet med enhver annen sveiseprosedyre, er kvaliteten på sveiseskjøtene med hensyn til inntrengningsdybde, form og kjemisk sammensetning av sveisemetallet vanligvis kontrollert av sveiseparametrene som strøm, lysbuespenning, sveisetrådmatingshastighet og sveisehastighet.En av ulempene (selvfølgelig er metoder tilgjengelige for å motvirke dem) er at sveiseren ikke kan se på sveisebassenget og derfor er kvaliteten på brønnen helt avhengig av driftsparametrene.
Prosessparametere:
Som nevnt tidligere er det kun med prosessparametrene, og en sveiser perfeksjonerer sveiseskjøten.For eksempel, i en automatisert prosess, spiller trådstørrelsen og fluksen som er egnet for den vanlige typen, tykkelsen på materialet og størrelsen på jobben en viktig rolle i å bestemme avsetningshastigheten og perleformene.
Metalltråd:
Avhengig av kravet til avsetningshastighet og reisehastigheter kan følgende ledninger velges
·Tvillingtråd
·Flere ledninger
·Rørtråd
·Tilsetning av metallpulver
·Enkeltråd med varmt tillegg
·Enkeltråd med kald tillegg
Fluks:
Den granulære blandingen av oksider av flere grunnstoffer som mangan, titan, kalsium, magnesium, silisium, aluminium og kalsiumfluorid er mye brukt som flussmiddel i SAW.Vanligvis velges kombinasjonen slik at den gir de tiltenkte mekaniske egenskapene når den kombineres med sveisetråden.Det bør også bemerkes at sammensetningen av disse fluksene spiller en viktig rolle i driftsbuespenningen og strømparametrene.Basert på sveisekravet, brukes primært to typer flussmidler, limte og smeltede i prosessen.
Bruker:
Hver sveisemetode har sitt eget sett med applikasjoner, som vanligvis overlapper på grunn av omfanget av økonomi og kvalitetskrav.
Selv om SAW kan være svært godt brukt for både stussledd (langsgående og periferisk) og filetskjøter, har den få mindre begrensninger.På grunn av sveisebassengets fluiditet, slagg i smeltet tilstand og et løst flusslag, utføres stumpfuger alltid i flat posisjon, og på den annen side utføres filetskjøter i alle posisjoner - flate, horisontale, og vertikal.
Det skal bemerkes at så lenge riktige prosedyrer og valg av parametere for skjøteforberedelser utføres, kan SAW med hell utføres for materiale av enhver tykkelse.
Det kan godt brukes for karbonstål, rustfritt stål og lavlegert stål og også få ikke-jernholdige legeringer og materialer, forutsatt at ASME-koden foreslår kombinasjoner av tråd og fluss.
SAW finner en permanent plass i tung maskinindustri og skipsbyggingsindustri for betydelige sveiseseksjoner, rør med stor diameter og prosessfartøy.
Med svært høy utnyttelse av elektrodetråd og tilgjengelige automatiseringsmuligheter er SAW alltid en av de mest ettertraktede sveiseprosessene i produksjonsindustrien.
Innleggstid: 23. desember 2022