Tilsvarende standard
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Ekvivalent materiale:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM,UNS S41500
Beskrivelse
E410NiMo-15 er en martensittisk sveiseelektrode i rustfritt stål med lavhydrogennatriumbelegg, som inneholder 11,0–12,5 % Cr, 4,0–5,0 % Ni og 0,40–0,70 % Mo. Den er egnet for sveising med skjermet metallbue (SMAW) i alle posisjoner med stabil bue, minimal sprut og utmerket slaggløsningsevne. Det avsatte metallet har høy styrke, god korrosjonsbestandighet og sprekkmotstand. Forvarming anbefales for tykke arbeidsstykker, og ettersveisingsvarmebehandling (PWHT) ved 580–620 ℃ (1–2 timer, luftkjøling, AC) er nødvendig.
Søknad
Ideell for sveising av ASTM CA6NM støpt stål, stål i 13 % Cr-4 % Ni-serien (f.eks. Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) og lignende martensittiske rustfrie ståltyper. Typiske bruksområder inkluderer reparasjonssveising av vannkraftturbinløpere, ventilhus, høytrykksrørledninger og overflatebehandling av kavitasjonsslitte komponenter. Brukes også til hardsveising av slitesterke deler som knuservalser og pumpehus.
Kjemisk sammensetning av sveisemetall (%)
| Element | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Behov | ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0–12,5 | 4,0–5,0 | 0,40–0,70 | ≤0,75 |
| Testresultat | 0,029 | 0,7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4,50 | 0,55 | 0,01 |
Mekaniske egenskaper til avsatt metall
| Testnavn | Strekkfasthet (Mpa) | Forlengelse% | Røntgen | Slagprøve, (+20 ℃) J | Hardhet HB | Diffusibelt hydrogen (ml/100 g) |
| Krav | ≥760 | ≥15 | Grad I | – | – | ≤5 |
| Testresultat | 845 | 19 | Grad I | 60–90 | 250–310 | ≤5 |
Anbefalte sveiseparametere
Strømkilde: DC-reserve (DC-)
Anbefalt strøm
| Stangdiameter (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Sveisestrøm (A) | 80–120 | 120–160 | 150–190 |
Merknad:
1. Stek elektroden ved 300 ℃ i en time før bruk for å fjerne fuktighet.
2. Fjern rust, olje og fuktighet fra grunnmetalloverflaten; bruk kortbuedrift for smale sveisestrenger.
3. PWHT bør utføres umiddelbart etter sveising for å unngå sprøhet.






